… dla części formowanych w różnych zastosowaniach. Wysoka odporność na ciepło, doskonała przewodność, dobre właściwości ślizgowe i wysoka odporność chemiczna charakteryzują grafitowe elementy formowane i sprawiają, że są one niezastąpione w wielu obszarach zastosowań .
Elementy formowane z grafitu, takie jak tygle lub wlewnice, są stosowane w wielu różnych obszarach, podobnie jak grafitowe pręty mieszające – czy to w przemyśle chemicznym, czy w odlewniach. Dysponujemy szeroką gamą różnych gatunków grafitu izostatycznego, wytłaczanego, prasowanego wibracyjnie i prasowanego ciśnieniowo, które umożliwiają produkcję indywidualnych form do zastosowań. RMC Remacon oferuje niestandardowe rozwiązania, zarówno dla pojedynczych części, jak i produkcji seryjnej w dużych ilościach.
Oferujemy niestandardowe komponenty grafitowe, takie jak tłoki grafitowe, tuleje grafitowe i płyty grafitowe. Nasze portfolio obejmuje również małe elektrody grafitowe, kompletne komory spalania, formy do spiekania i stemple grafitowe. W tym celu przetwarzamy półfabrykaty grafitowe przy użyciu najnowocześniejszej technologii CNC w oparciu o rysunki i tolerancje. Niezależnie od tego, czy są to paski grafitowe, dyski, zatyczki grafitowe, proste cylindry grafitowe czy pręty – możemy wyprodukować wszystkie kształty dla procesów specyficznych dla danego zastosowania.
Grafit zaczyna się utleniać w wysokich temperaturach. Utlenianie zachodzi w powietrzu w temperaturze od około 350 do 600 °C, w zależności od typu. Jednakże, jeśli formowane części są używane w atmosferze nieutleniającej, odporność na temperaturę wzrasta do około 2500 °C, w zależności od gatunku. Charakteryzuje się również doskonałą odpornością na szok termiczny.
Ze względu na doskonałą odporność chemiczną na kwasy nieutleniające, grafitowe elementy formowane są klasyfikowane jako materiały odporne na korozję. Dzięki temu może być stosowany w różnych procesach chemicznych i farmaceutycznych.
Elementy formowane z grafitu charakteryzują się dobrą przewodnością cieplną, która w zależności od gatunku może sięgać nawet 130 W/m*K. Przewodność ta jest znacznie wyższa niż w przypadku dostępnej na rynku stali nierdzewnej lub stopów takich jak brąz czy mosiądz.
Grafit oferuje właściwości samosmarujące dzięki swojej specjalnej strukturze krystalicznej. Te właściwości sprawiają, że grafitowe elementy formowane z RMC Remacon są doskonałym materiałem na łożyska ślizgowe i elementy uszczelniające.
Surowce takie jak koks naftowy, koks pakowy i sadza są mieszane ze spoiwami termoplastycznymi w celu wytworzenia części formowanych z grafitu. Są one prasowane w tak zwane zielone korpusy, zwykle przy użyciu procesu wytłaczania, które są następnie spiekane w temperaturze około 1000-1200 °C bez dostępu powietrza.
Ten proces karbonizacji zapewnia otwartą strukturę porów dzięki rozkładowi spoiwa na składniki lotne. Późniejsza grafityzacja odbywa się w temperaturze 3000 °C i przekształca amorficzny węgiel w polikrystaliczny grafit.
Aby spełnić najwyższe wymagania materiałowe, RMC Remacon oferuje również części formowane wykonane z grafitu prasowanego izostatycznie (grafit ISO) oprócz grafitu wytłaczanego. Mają one znacznie lepsze właściwości pod względem wytrzymałości materiału, większej gęstości objętościowej i mniejszej porowatości. Oprócz drobnoziarnistych surowców, w produkcji wykorzystywany jest zmodyfikowany proces prasowania, który zapewnia większą wytrzymałość pod wysokim ciśnieniem.
RMC Remacon z siedzibą w Bad Säckingen nad Górnym Renem dostarcza obecnie węgle techniczne na cały świat. Naszymi klientami są zarówno małe i średnie firmy, jak i duże globalne korporacje. Nasze części formowane są wykorzystywane w inżynierii mechanicznej, przemyśle elektrycznym, odlewnictwie, przemyśle chemicznym i produkcji form. Nasi konsultanci posiadają rozległą wiedzę na temat możliwych zastosowań części formowanych z grafitu. Chętnie doradzimy w wyborze najlepszego produktu .
Do kontaktuZadzwoń do nas lub napisz, korzystając z naszego formularza kontaktowego.
RMC Remacon GmbH
Hugo-Herrmann-Str. 15
79713 Bad Säckingen
Niemcy
Tel. +49 7761 939 930
E-mail: info@rmc-remacon.com
DE
EN
FR
ES
IT